현재 UV 경화기를 사용하는 많은 사람들은 열변형, 생산성 향상, 택 타임 증가, 품질 향상, 접착력 향상 등 적어도 1-2가지의 고민을 하고 있다.
열변형이나 생산성 향상, 품질 향상 등은 UV LED 경화기를 사용하면 대부분의 문제를 해결할 수 있다.
램프 타입 uv 경화기는 UV 램프를 켜면 UV 뿐만 아니라 열이 많이 나온다, 램프의 내부 온도가 4500도 정도로 높으므로 램프에서 나오는 열은 엄청 나다.(이 때의 열 전달은 전도, 대류, 복사열로 인해 제품의 온도가 급격히 상승한다.). 제품 온도가 상승되는 정도는 램프 kW수, 램프 수량, 콘베어 속도, 제품 재질 등에 따라 다르지만, 램프의 내부 온도가 4500도 이상으로 높으므로 램프 밑을 지나가는 제품도 열을 받을 수 밖에 없고, 제품이 열을 받으면 여러가지 형태의 불량이 날 수 밖에 없다.
UV 램프 타입 uv 경화기는 열이 많이 나는데 비해 UV LED 경화기는 경화기에서 열이 전혀 발생하지 않으면서 uv강도가 5-50배나 더 강하므로 대부분의 문제를 해결할 수 있으며, UV LED 경화기를 사용해야 하는 이유는 다음과 같은 이유에서 이다.


1. 복합 문제
램프 타입 uv 경화기를 사용하면서 생산성이 낮은 문제를 해결하고 싶거나, 열변형되는 문제를 해결하고 싶은 경우는 UV LED 경화기를 사용하면 대부분 해결된다.

2. 열변형 된다.
UV경화할 제품이 플라스틱 재질인 경우 항상 열변형 문제가 생긴다. 특히 필름 두께가 5-10미크론으로 얇거나 PE, PET, PVC 필름인 경우 열변형이 잘 되는데 UV LED 경화기에서는 열이 전혀 안나므로 열변형 문제가 100% 해결된다

3. UV 량 부족
수천-50,000mJ/cm2의 UV에너지가 필요한 경우 열변형 문제가 심각한데 UV LED 경화기는 열이 전혀 안나므로 수만 mJ/cm2 의 UV에너지를 조사해도 열변형이 전혀 안된다. UV LED경화기는 수만-200,000mJ/cm2의 UV에너지를 조사하는 것이 매우 간단하므로 UV량 부족 문제는 즉시 해결된다.

4. 생산성 향상
현재의 택 타임이 1분-수십분인 경우 현재의 택 타임을 수배-수십배로 빨리 할 수 있다. 현재 수분 -수십 분인 UV조사 시간을 단 1-2초 만으로도 충분하므로 생산성이 대폭 개선된다.

5. 광학 필름 품질 개선
광학 필름의 투과율, 확산 계수, 굴절율 등은 광학 필름의 성능을 결정하는 매우 중요한 데이타이다. 원래 설계치 대로 광학 특성 데이타가 잘 나오기 위해서는 uv수지가 경화되는 동안 열이 없어야 한다.
UV LED경화기는 수천-수만mJ/cm2의 UV에너지를 조사해도 열이 전혀 없으므로 이러한 광학 특성 변화 문제가 대부분 해결된다.

6. 복합 파장 UV LED
현재 미국, 일본, 독일의 UV LED 경화기는 파장이 365nm 혹은 385nm 등의 단일 파장만 나온다.
단일 파장만 나오는 UV LED 경화기는 현재 사용하고 있는 수지 혹은 접착제와 안 맞는 경우가 많은데, SMT에서는 세계적으로 유일하게 복합 파장이 나오는 UV LED 경화기를 만들므로 단일 파장이라서 경화되지 않는 문제가 해결된다.

7. 기포 발생 개선
필름이나 핸드폰 코팅에서는 항상 기포 때문에 문제가 심각하다. 기포의 70-80%는 열과 열 이력으로 인해서 문제가 발생한다. 필름이나 핸드폰 코팅층의 기포는 레벨링 과정에서 모두 없어지고, uv 경화시에는 더 이상 새로운 기포가 생기지 않아야 하는데, uv경화 중에 제품이 열을 많이 받으면 새로운 기포가 생겨난다. 열 이력이란 이처럼 레벨링이 끝나고 새롭게 생기는 기포의 원인이 되는 열을 어느 과정에서 얼마나 받느냐에 대한 이력이다.
UV LED경화기에서는 아무리 많은 UV에너지를 가해도 제품이 받는 열이 전혀 없으므로 대부분의 기포 문제가 해결된다

8. 황변 방지
황변은 우선 경화할 수지의 성분에 주로 지배를 받고, 그 다음은 경화 중에 받는 uv파장과 열을 얼마나 받느냐에 따라 황변 현상이 달라진다.
UV LED경화기에서는 황변되는 파장이 안나오므로 황변 문제가 대부분 해결된다.

9. UV확산 문제
UVLED 경화기의 폭이 2cm 이하로 매우 작고, uv가 확산되지 않으므로 다른 부분에 uv가 조사되지 않는다. uv 확산이 되지 않으므로 프리즘 시트, MLF, 복합시트 생산시 uv확산에 대한 문제가 100% 해결된다. 원하지 않는 부분의 경화가 일어나지 않는다는 점은 광학필름 생산 공정을 획기적으로 줄여 원가절감과 동시에 품질을 한단계 업그레이드 할수 있다.

10. 접착력 향상
접착력은 코팅할 수지의 표면 장력과 모재의 표면 에너지 차에 주로 기인하고, 경화되는 동안 받는 uv강도에 비례한다. UV LED경화기는 램프 타입에 비해 uv강도가 10-100배 강하므로 접착력이 접착력이 크게 개선된다

11. 소형화, 로보트화
UVLED 경화기의 크기와 무게가 모두 1/10-1/50에 불과하므로 uv경화기를 로보트 암(Arm)에 부착하기 쉽다, 크기가 작고 매우 가벼우므로 CNC의 부품으로 사용하디에도 매우 간편하다.
UV 경화기 설치 공간이 매우 협소한 경우에도 별도로 설치 공간을 확보하기 위해 기계 라인을 고치거나 고민할 필요가 전혀 없다.

12. 절력비 제로 수준
하루 누적 사용 시간이 하루에 수 시간으로 짧은 경우와나 ON시간이 수분 밖에 되지 않는 경우 전력비가 거의 들지 않는다. UV LED 경화기는 램프 타입 경화기에 비해 기본적으로 전력을 1/10-1/20밖에 사용하지 않는데다가 필요시에만 스위치 on하면 되므로 전력비가 거의 제로이다.

13. 표면 크랙
경화 후에 표면에 크랙이 생기는 원인은 수지 성분, 조성, 그 수지의 경화후 경도, 연성, 팽창계수 등 여러가지의 원인이 있지만, uv 경화하는 동안 받는 열의 세기와 열 누적량에 따라 정상적으로는 크랙이 안생기는 수지인데도 uv 경화 중에 열을 많이 받으면 크랙이 생기는 경우가 많다.
Uv 경화형 수지는 여러가지 계열의 모노머, 다이머, 올리고머와 일부 광개시제 등의 첨가제로 이루어져 있다. 수지가 경화되면서 열을 많이 받으면 휘발성이 강한 저분자량의
올리고머가 중합하기 전에 많이 증발하여 상대적으로 개시제, pigment, filller의 농도는 높은 상태로 중합한 경화되고, 내면 층에는 원래 설계된 농도의 올리고머, 개시제, pigment, filller가 그대로 유지된 채로 경화된다. 결국 표면층과 내부층의 수지 조성이 달라지면 경화 후에도 안쪽가 표면 쪽의 경도, 연성, 신성 등의 물성이 달라지고, 이 차이가 표면 크랙으로 나타난다.
UV LED경화기에서는 열이 전혀 없으므로 대부분의 크랙 문제가 해결된다


UV 수지가 경화하는 동안 열을 받는 정도에 따라 수지의 경화 후의 물성이 변하는 것은 금속을 열처리함으로써 금속의 강도, 연성, 인성, 신성, 내마모도 등의 특성이 완전히 변하는 것과 비슷하다.
금속의 열처리 뿐만 아니라, 쇠고기 등심을 굽는데도 적당한 세기의 불에 일정한 시간 동안 구워야 등심을 맛있게 구울 수 있는데, 너무 뜨거운 불로 구우면 타거나 심하게 타면 고기가 숯처럼 되어 갈라지는 것처럼 UV 수지도 경화하는 동안 받는 열의 강도와 총 열량에 따라 경화후 수지의 물성이 전혀 다르게 변한다, 쇠고기 등심만 그런게 아니라 크라상을 구울 때도 적당한 온도로 일정시간만 구워야 온도가 너무 올라가지 않고 오랫동안 구우면 크라상이 타거나 너무 바삭바삭해서 잘 부서진다.
이처럼 UV 경화 수지도 경화하는 중에 열을 너무 많이 받으면 열변형이 생기는 것은 물론 광학 특성 변화, 표면 크랙 발생등의 문제가 생기는게 당연하다.