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UV 경화기 제조 공정

uv 경화기에 대해 궁금해 하는 사람을 위해 UV경화기를 설계부터 최종 조립, 테스트 완료까지를 각 공정별로 설명하였다.
** UV경화기 제조공정에 대해 이해 가지 않는 부분은 기술 자료 중의 UV경화 부분과 uv 램프 부분을 참고하기 바란다.

1. 설계

축적된 데이터에서 수정할 부분을 수정하여 선반, 밀링, 레이저 할 부분을 출도한다.

2. 도장 업체에서 입고된 메인 프레임을 조립한다

도면에 의거하여 외주 가공된 부품이조립되어 메인 프레임이 조립된 상태,
아랫 부분이 콘트롤 판넬과 파워 스플라이가 들어갈 자리이며, 중간부분이 콘베이어 밸트이고, 벨트 윗부분(검은색)이 조사 유니트가 들어갈 uv 부스이다.

3. uv 부스 장착

12kw 4등형 경화기의 파워 스플라이가 장착하기 전 uv 부스가 장착된 프레임 모습

4. 조사 유니트가 장착되기 전 후의 uv 부스

uv 경화기에서 가장 핵심적인 부분이 조사 유니트이다. 조사 유니트가 장착되기 전과 후의 상태

5. Stand-by시 열 차단하기 위해 셔트가 달린 조사 유니트

UV경화기에서는 열 제거가 생명이다. SMT의 필름용 조사 유니트는 열 유체 역학적으로 설계되어 있으며, 경화기 전 후 라인이 정지하면 자동으로 램프가 반불 상태로 줄어들면서 셔터가 닫혀 열을 차단한다.

6. 조사 유니트 리프트 장치


조사거리 조절을 용이하게 하기 위해 조사 유니트 세트를 기계식으로 상하로 구동시킨다.

7. 고효율 정전력형 파워 스플라이


정전력형 파워 스플라이와 정전류형 파워 스플라이
uv 효율, 소음, 열 발생특성이 좋은 정전력형 파워 스플라이를 메인 프레임에 조립하기 진전이다.

UV 램프의 효율 측면에서 코일 굵기, 코아 종류, 코아 재질, 절연재, 누설량, 진공 함침에 따라 품질 차이가 많이 난다. 메인 프레임에 조립하기 진전의 파워 스플라이

고효율로 설계 제작된 RC형 파워 스플라이와 초크


리액터를 사용하는 정전력형 파워 스플라이는 직접 설계하여 제작함으로서 파워 스플라이의 품질관리에 만전을 기한다.

8. 파워 스플라이가 장착된 메인 프레임

uv 경화기는 대량 생산 체제가 아니고 10-20대의 소량생산에 의존하므로 아직 가격이 고가인 셈이다.

9. 콘트롤 판넬의 마그네트 타이머 등이 조립된 상태

대부분의 uv 경화기는 기계식 시퀀스 콘트롤을 사용한다.

10. 조립완료 된 콘트롤 판넬

Lamp S/W, Buzzer, Hour-meter, A-meter, V-meter, Temp-meter, 비상 정지 스위치 등이 달려 있다.

11. 콘트롤 판넬 분리형 uv 경화기의 콘트롤 판넬

길이 3-4M의 12KW 6등형 필름용 UV 경화기 콘트롤 판넬은 대부분 경화기 본체와 분리되어 있다.

PET 필름 경화용 uv 경화기 콘트롤 판넬

필름용 UV 경화기 콘트롤 판넬. 40-60M/MIN의 경화 속도를 내는 형은 21.8KW 8등형이 사용되기도 한다.

12. 조립 완료 90%의 uv 경화기

1차 시운전이 끝나고 외부 케이스 조립되기 전의 UV 경화기

13. 조립 완료 100%의 uv 경화기

1차 시운전이 끝나고 외부 케이스 조립된 후 러닝 테스트를 위해 실험실로 되기 전의 양면 PCB용 UV 경화기