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SMT의 UV 경화기의 특징

SMT는 1989년 메탈할라이드 UV램프를 최초로 국산화 한 이래 17년간 꾸준히 UV 램프의 품질 향상, UV경화기의 최적 열 제거 설계 기술을 꾸준히 개발해 왔다.
SMT의 UV 램프와 UV경화기에 대한 기반 기술은 LCD, PDP, OLED등 Display 장치와 반도체 산업에 필수적인 UV 램프 UV경화기를 개발해 왔을 뿐만 아니라, 휴대폰, PCB, 목재, 플라스틱, 종이, 광학 필름등 기간 산업 제품과 uv 사진액자, 크리스탈 기념품, 액세서리 코팅 등 수공업 규모의 소량 생산 제품에 이르기 까지 여러 산업분야에 uv 경화기를 공급해 왔다..
SMT는 UV 램프와 UV경화기를 각 회사의 생산 제품에 맞게 구성하여 가장 작은 예산으로 고품질로 제품을 생산할 수 있게 해 왔으며, 구체적으로 다음과 같은 장점이 있다.

1. UV lamp
UV lamp에서 가장 중요한 것이 UV 효율이 높고 열 발생이 작은 것이다.
SMT는 uv 효율을 낮추고 열 발생의 주 원인이 되는 극 미량의 불순물 콘트롤 기술이 강하므로 uv 효율이 높고 열이 적게 나는 고품질의 램프를 직접 생산해 오고 있고 그 품질은 독일, 미국, 일본등 선진국으로 품질 인정을 받아 많은 량을 수출한다.
SMT의 UV 경화기는 SMT에서 만든 램프를 사용하므로 열 발생이 근본적으로 적어서 제품의 열 변형을 최대한 줄일 수 있다.
열 발생이 적은 램프 열 발생이 많은 램프
열 발생이 적은 램프의 적외선 온도 분포 열 발생이 많은 램프의 적외선 온도 분포

백색 부분이 3500도를 넘는 부분이다

2. 파워 스플라이
SMT는 독자적인 고압 고주파 트랜스 설계 기술을 바탕으로 uv 발광 효율이 높은 파워 스플라이 를 설계. 제작해 왔다.
파워 스플라이는 잘못 제작되면 소음이 심하게 나거나 열이 많이 발생하여 1-2년 만에 타서 라인이 정지되는 일도 있다. SMT의 리액터 형 파워 스플라이는 다소 고가인 점은 있지만 uv 효율, 소음, 진동, 열 발생,수명 등 여러 항목에서 고품질을 인정 받고 있으며, 특히 소용량 파워 스플라이는 일체형으로 개발하여 품질을 인정 받고 있다.

3. 조사 유니트
UV경화기의 가장 큰 단점이 열(熱)이 많이 발생하는 것이다.
UV경화기의 품질이 우수하다는 뜻은 열을 얼마나 효과적으로 제거하여 제품의 온도가 얼마나 낮은가이다. 열을 잘 제거하여 제품의 온도를 낮게 하는 하는 것은 전적으로 조사 유니트의 열역학과 유체 역학적 관점의 구조이다.
철판을 사각형으로 접어서 공기를 빼내는 단순 구조의 조사 유니트는 가격은 저렴하지만, 열 을 잘 제거되지 못하여 제품 온도가 높아지거나, 알미늄 반사갓이 녹아내려 램프가 깨어지거나, 조사 유니트 프레임이 뒤틀려서 작동이 되지 않는 경우도 있다. 과열에 대한 문제 뿐만 아니라 냉각을 잘 시키기 위해 배기량을 증가 시키면 UV LAMP가 과냉되어 경화가 잘 되지 않는다.

최적 열제거 설계된 조사 유니트


UV경화기에서 가장 중요한 부분으로 조사 유니트의 최적 열제거는 아무리 강조해도 지나치지 않다
SMT의 UV 경화기에서 사용하는 조사 유니트는 SMT가 직접 만든 고효율 램프를 사용하므로 열 발생이 근본적으로 작고, 조사 유니트의 열 제거 설계가 최적화되어 있어 제품 온도가 낮다는 점이다.
조사 유니트의 온도 분포

4. 반사갓
UV LAMP에서 발광하는 자외선은 360로 방사된다.
경화할 제품은 램프의 전면에 있으므로 대략 절반의 UV 에너지는 소실되는데 이 손실을 줄이고, UV를 한쪽으로 모아 주는 역할을 하는 것이 반사갓이다.
국내에서는 각 업체별로 여러 형태의 반사갓을 만들고 있으나 효율이 높은 집광형이나 정확한 평행광형 반사갓이 없는 것이 다소 아쉽다.
SMT의 UV 반사갓은 집광도가 높고, 반사갓 넓이에 대한 균일성(Linearity)가 높다.

집광형 반사갓
집광형 반사갓의 UV 분포
집광형 반사갓의 UV 강도

평행광형 반사갓
평행광형 반사갓의 UV 구배
평행광형 반사갓의 UV 강도

5. 제품의 내열성과 콜드 미러와 핫미러
제품이 프라스틱 필름이나 쉬트처럼 열변형 온도가 낮은 제품을 두껍게 UV 코팅한다면 제품의 온도 상승을 막기위해 콜드 미러와 핫미러가 장착된 경화기를 사야 한다.
일반적으로 프라스틱 필름이나 쉬트를 경화할 때는 콜드 미러와 핫미러가 장착된 경화기를 사용해야 하지만, 열제거 설계가 잘된 조사 유니트가 장착된 경화기를 를 구입한다면 고가의 콜드 미러, 핫미러가 달린 경화기를 사지 않아도 될수도 있다.
가끔씩은 필름이 아닌 철판에 UV 인쇄나 코팅하는 경우에도 수지의 내열성, 수축성 때문에 콜드 미러, 핫미러가 장착된 경화기가 필요한 경우도 있다.
최적 열제거 설계된 조사 유니트
조사 유니트 하부의 핫 미러
조사 유니트 내부의 콜드 미러

6. 콘베이어
양산용 uv 경화기는 대부분의 콘베이어가 달려 있다.
일부 메이커에서 만든 uv 경화기는 콘베이어 롤러의 크라운이 잘 맞지 않아 벨트가 한쪽으로 쏠리는 일이 있다.
대량 생산용 uv 경화기는 무조건 콘베어가 있어야 하지만 소규모 생산이거나 실험실 용이라면 굳이 콘베이어가 있을 필요가 없다.

7. UV 안전(Safety)
uv 경화기에서는 거의 무조건 uv 가 새어 나온다.
uv 경화기를 잠깐만 사용하는 경우는 큰 문제가 없지만, 8-24 시간 사용하는 것은 사용자의 건강 관점에서 바람직하지 않다. 300- 450nm의 장파장이라도 망막이나 피부에 조사되는 강도가 높으면 눈과 피부를 자극하게 되므로 많이 조사하는 것은 무조건 피해야 하며, SMT의 경화기는 UV 차단 설계가 잘 되어 있다.
uv 경화기에서는 253.7nm의 단파장이 나오지 않지만 253.7nm의 단파장은 DNA를 파괴시키고, 피부암을 유발할 수 있는 것으로 보고 되어 있으므로 투입구와 배출구가 UV 차단 설계가 잘된 경화기를 구입하는게 좋다.
300- 450nm의 장파장이라도 망막이나 피부에 조사되는 강도가 높으면 자극하게 되므로 많이 조사하는 것은 무조건 피해야 한다

8. 감시창
uv 경화기를 사용하다가 보면 uv가 잘 켜져 있는지를 확인할 필요가 있을 때가 있다.
이 때 마다 제품 투입구나 출굴를 들여다 보는 경우가 있는데 이 때 램프를 직접 보고 눈이 쓰리고 아픈 경우가 있다. 이러한 경우가 많으므로 UV 감시창이 있어야 한다.
SMT의 경화기는 UV 감시창이 설치 되어 있다.

9. 접착력
우수한 표면 경도, 높은 생산성, 저공해, 절연성 등의 장점 때문에 uv 코팅, uv인쇄, uv 본딩을 많이 도입하지만 많은 업체에서 문제 되는 것이 코팅의 접착력이다. 접착력이 나쁘면 코팅면이 잘 떨어져 나가거나. 본딩한 제품이 잘 떨어진다.
코팅이나 본딩의 접착력이 나쁜 이유는 코팅이나 본딩하려는 소재의 표면 에너지가 UV수지에 비해 낮기 때문이다. 코팅면의 표면 처리, 표면 개질하여 표면 에너지를 증가시키는 공정은 반도체나 LCD산업에서 가장 핵심적인 공정으로 기술적으로 난해하며 기술 집약도가 매우 높은 기술이다.
UV 코팅 설비를 도입하고 난 후에 접착력 문제가 대두되면 이를 해결하기 위해 또 시간을 허비하는 경우가 많으므로 표면 처리, 표면 개질장치를 동시에 해결할 수 있는 업체의 UV 경화 장치를 검토하면 좋다.